hakkında şirket haberleri Presleme kalıpları için kalıp tasarımı

I. Baskı kalıbı tasarımı içeriğinin özetini

Bu çalışma damgalama teknolojisinin kavramını, özelliklerini, uygulamalarını, temel süreçlerini ve kalıp türlerini kapsar.Formasyon teorisi dahil, kalıp tasarımı ve üretimi, ekipman otomasyonu, standartlaştırma vb. Aynı zamanda, belirli bir parça için bir süreç analizi yapıldı (malzeme H62, kalınlığı 4 mm,Orta seri üretim), ve ilerleyici damgalama süreci belirlendi.ve kalıp tasarımı için delme ve ölçeğin kesme kenarının boyutunun hesaplanması tamamlandıAyrıca kalıp parçalarının işleme teknolojisini ve baskı makinesinin doğrulanmasını da içeriyordu.

1.Damplama tabanının kilit noktaları

Baskı, bir baskı makinesi ve kalıpları kullanarak malzemelere baskı uygulayan, parçaların şeklini elde etmek için onları ayırma veya plastik deformasyon geçirmelerine neden olan bir imalat tekniğidir.Genel formlar soğuk pres veya metal plaka presidir.Dakikada düzinelerce işlem yapabilen sıradan baskı makineleri ile yüksek üretim verimliliği de dahil olmak üzere önemli avantajlara sahiptir.ve dakikada yüzlerce hatta binlerce işlem yapabilen yüksek hızlı baskı makineleri- Kalıpların boyut ve şekil doğruluğunu sağlayabilmesi, yüzeyi hasarlandırmadan ve uzun ömürlü olması nedeniyle, sabit kalite; çok çeşitli boyutları ve karmaşık şekillerde parçaları işleyebilir,Mükemmel dayanıklılık ve sertlikBununla birlikte, presleme özel kalıplara dayanır ve karmaşık parçalar birden fazla kalıp seti gerektirir.Baskı, otomobil ve elektronik gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır, ve temel işlemler ayrımı, şekillendirme ve kombinasyonu kapsar. kalıplar, sürecin doğasına ve kombinasyon yöntemine göre çeşitli tiplere ayrılır.ve üst ve alt kalıplardan oluşur..

2Baskı Teknolojisinin Gelişim Eğilimleri

Damgalama şekillendirme teorisi ve teknolojisi alanında, sonlu eleman simülasyon teknolojisi süreçleri tahmin etmek ve tasarımları optimize etmek için kullanılır.Keskin damgalama ve yumuşak kalıp oluşturma gibi yeni işlemler sürekli ortaya çıkıyorDamgalama matkaplarının tasarımı ve üretimi verimlilik, yüksek hassasiyet, uzun hizmet ömrü ve çok istasyonlu yönlere doğru gelişiyor.Modern ilerleyici ölçekler 50'den fazla istasyona sahip olabilir., 2 mikrometrelik bir vuruş doğruluğu ile. basit damgalama matkap teknolojisi de aynı anda gelişmektedir. damgalama ekipmanları çok istasyonlu, çok fonksiyonel, yüksek hızlı,ve sayısal kontrolEsnek üretim üniteleri ve sistemleri insansız üretimi gerçekleştirir. Standardizasyon ve uzmanlaştırılmış üretim açısından, yabancı ülkelerde standartlaşma seviyesi %70-80'e ulaşır.Çin'de ise yaklaşık %40 ya da daha az.Standart bileşenlerin seviyesinin daha da iyileştirilmesi gerekiyor.

3Parça İşleme ve Kalıp Tasarımının Pratik Uygulanması

Örnek olarak, 4 mm kalınlığında H62 tunçtan yapılan orta seri üretim parçasını alarak, süreç analizi ve bazı boyutları ayarladıktan sonra,sıradan delikleme, hassasiyet ve yüzey kabalığı gereksinimlerini karşılayabilirKalıp tasarım hesaplamasında, kullanım oranı en uygun olan sistemdir.Düz sıra düzenleme malzemesinin te 65.39% dir., ve JD21-80 baskı makinesi seçilir. Konkav ve konveks matrosların kesme kenarları, boşaltma ve delme için farklı standartlara göre tasarlanır. Kalıpın kilit parçaları,Konkaf mat gibi., konveks ölçekli ve stripper plaka, dayanıklılık ve sertlik gereksinimlerini sağlamak için net boyutlara ve malzemelere sahiptir.