hakkında şirket haberleri Bu makale enjeksiyon kalıplarının temel mantığını kapsamlı bir şekilde açıklamaktadır.

Kalıbın "organları": Bu beş parçadan hiçbiri eksik olamaz.

1Kalıplar ve çekirdekler: Ürünün "görünüşü" buradan gelir.
Bu kalıbın çekirdeği.
Çukur: Plastik bir bardağın kavisli yüzeyi veya cep telefonu kılıfının dış yüzeyi gibi ürünün "dış yüzeyi" için sorumludur.
Çekirdek: Plastik bir bardağın boş kısmı veya parçalardaki ipli delikler gibi ürünün "iç yapısından" sorumludur.
Çukurun ve çekirdeğin hassasiyeti ürünün hassasiyetini doğrudan belirler.Boğazdaki iğne yuvalarının araları ±0 aralığında kontrol edilmelidir..005mm; aksi takdirde, bitmiş üründeki iğneler yerleşemeyecektir. Eğer boşluğun yüzeyinde 0.01mm bir çizik varsa, bitmiş üründe açık bir kusur olacaktır,Ve hemen hurdaya atılacak..

2Dökme sistemi: Taşıma için "boru hattı" plastik

Erimiş plastik, kalıbın "kan damarları" gibi olan dökme sistemi aracılığıyla kalıp boşluğuna gönderilmelidir.
Ana kanal: Enjeksiyon makinesinin nozeline doğrudan bağlı olarak, plastikin kalıp içine girmesi için "ilk kapı"dır.
Dönüştürme kanalı: Plastikleri ana kanaldan birden fazla boşluğa ayırır (örneğin, 32 boşluğa sahip bir şişe kapağı kalıbında,malzemeyi eşit bir şekilde dağıtmak için yön değiştirme kanalı gereklidir);
Kapı: Plastikin boşluğa girmesi için "son kontrol noktası".
Bir keresinde bir sorunla karşılaştım: Çok boşluklu kalıplar kullanan parçaların üretimi sırasında bazıları tamamlanmış, bazıları ise eksikti.Değiştirme kanallarının kalınlığının farklı olduğu keşfedildi.Daha sonra, dönüşüm kanallarını aynı kalınlığa değiştirdim ve sorun hemen çözüldü.

3Soğutma Sistemi: Plastikten Yapılmış "Soğutma Sihri"

Erimiş plastik, kalıp boşluğuna döküldükten sonra soğutma sistemi tarafından hızla soğutulmalı ve sertleştirilmelidir.Soğutma sistemi kalıp içinde delinen su kanallarıdırİki önemli nokta var:
Çukurun yakınında: Su kanalları çukurun yüzeyinden 8-12 mm uzaklıkta olmalıdır.boşluğun yerel sıcaklığı düşük olacaktır., ürün üzerinde "soğuk yara izleri" oluşturur.
Eşit dağılım: Örneğin, bir otomobil gösterge panosunu yaparken, kalın alanlarda daha fazla su kanalı açılmalı ve ince alanlarda daha az açılmalıdır.Eğer kalın alanlar kalınlaştırmadan önce tamamen soğutulmazsa, içe doğru küçülürler.
Bir keresinde bir müşteriye kalıpları tamir etmesine yardım ettim.Diğer yarısı kilitlenmişkenBu soruna neden olan eşit olmayan soğutma bazen, sorunlar bu görünmez yerlerde saklanır.

4Egzoz Sistemi: Kalıpların "Nefes Alma Delikleri"
Plastik, kalıp boşluğuna enjekte edildiğinde, içindeki havayı sıkıştırır. Eğer hava çıkarılamazsa, ürünün kabarcıkları ve yanık izleri olur (hava yüksek sıcaklıklara sıkıştırıldığı için,Plastikleri yakacak)Egzoz sistemi, kalıbın boşluğunun son doldurulmuş alanında, plastik sızmasına izin vermeden havayı etkili bir şekilde dışarı atabilen 0.01-0.03 mm derinliğinde küçük bir olukla bulunur.
Örneğin, ince duvarlı parçalar (örneğin 0.8 mm cep telefonu dayanığı gibi) yaparken, egzoz yuvaları özellikle önemlidir.kalın duvarlı parçalar için ise, egzoz yuvaları daha iyi bir hava boşaltmasına izin vermek için biraz daha geniş olabilir.
5Çöpe çıkma sistemi: Ürünün "Tükleyici"
Plastik sertleştikten sonra, ürünün kalıp boşluğundan demolding sistemi ile dışarı atılması gerekir.
Pin: En sık kullanılan tip eşit olarak dağıtılmalıdır; aksi takdirde ürün, pinin gücüyle deforme olabilir (örneğin, bir parçanın sadece bir tarafında bir pin varsa, dışarıya itildiğinde,(Düşünceli olacak).
Eğlenmiş iğne: Ürün baş aşağı (snap halka gibi) olduğunda ve iğne dışarıya itilemezse, eğlenmiş iğne kullanılmalıdır.Bir yönde itmek ve aynı anda "çekmek" için ürün dışarı için kenara hareket.
Yeni başlayanların iğneyi yanlış yerleştirdiklerini gördüm.ve doğrudan çekirdeği kırmak - demolding sistemi basit olsa da, yanlış yüklenmesi büyük kayıplara neden olabilir.